用一等匠心打造一流機修

——煉油機修“跨年大戰”中化泉州石化大檢修

2021年12月至2022年1月，本着安全、高效、零違章的目标，煉油機修分公司集合各班組優秀人員，全身心投入到中化泉州石化大檢修中。他們在寒冬中堅韌挺拔，在👩‍🍼設備檢修中一絲不苟；他們用一等匠😮‍💨心以打造“一流機修”爲目标，齊心協力、攻堅克難，全力以赴圓滿😜完成所有檢😍修任務。

在本次泉州石化大修中，煉油機修主要承擔了中🥑️化制氫😍和渣油兩套裝置的動設備檢修任務，共計39項，其中包括3台螺杆式壓縮機、2台離心壓縮機、1台4M150往複式壓縮機。面對檢修🙆🏿項目多、任務重、難度高等特🚶🏾‍♀️‍➡️點，煉油機修發揚茂化建“刻苦💞耐勞、團隊至上”的企業精神，保證裝置檢修有序、高效、順利進行。在一次👧🏾螺杆壓縮機回裝大蓋的任務中，煉油機修遇到了👩‍🍼難題：這是一項對安裝精準度要求😁非常高的工作，在缺乏導向杆的情🧛🏾‍♀️況下，稍有一絲偏😈差就會導緻🧑🏻‍❤️‍🧑🏼幹氣密封與殼體剮蹭，損壞幹氣密封“O”圈；同時中分面的密封膠就會凝固，影響回裝質量。

  面對困難，煉油機修檢修人員團結一緻，集思廣益，積極尋求解決辦法。經過一輪讨論和分析後，煉油機修決定先進行試裝，首先安排人員在設備的四大角，分别用直尺測量…機器上下殼體的間隙；通過手拉葫蘆進行細微調整，以保持大蓋的😍平衡。當所💫有測量數據趨向一緻時，作業人員緩慢将大蓋吊下，當大蓋距離🔞中分面不到10mm時，确認大蓋是能安裝到位的，然後将大蓋慢慢地吊起30mm左👧🏾右，在中分面加上🙂‍↕️密封膠後再進行💯扣蓋，最終大蓋一次🙂‍↕️安裝到位。

爲有序推進檢修工作安全高效進行，煉油機修在💫文明😈施工😁上👋狠下功夫，檢修現場嚴格按照6S管理标準執行，在保證檢修⛹🏻‍♀️質量的同時，始終把安全綠色🚶🏾‍♀️‍➡️檢修目标放在首位，要👯🏾‍♂️求備件、材料、廢料均做到定置擺放、做好标識，杜絕檢修現場廢料到處散落的現象。做到“工😜完、料盡、場地👌清”，爲安全文明檢修創造條件，确保作業現場保持整潔，檢修人員養成良好👼🏾習慣，打造綠色文明檢修環境。

除做好檢維修本職工作外，煉油機修還積極抓住本次檢修的有利時機，爲員工學習機組知識、了解機組結構㊙️原理、掌握🏃🏿‍♀️‍➡️認識機組檢修難點重點創造機會。機😥三班班長馮亦東對螺杆壓縮🙂‍↔️機的工作原理、排氣端面間隙的測量與調整、轉子齧合間隙的測量與調整、同步齒輪的拆裝技巧，以及離心壓縮機的結構特點、轉子定中的方法、重疊度的測量和調整等進行了細緻的講解和答疑解惑。煉油機修通過課堂式教學培訓與現場實際檢修培訓相結合的方式，使員工對設備從理論到實際有了更爲^系統的認知，增強了檢修隊伍的專業技能，從而有🧑🏾‍🎄效提高了檢修效率。

據悉，目前煉油機修在泉州石化大修中的所有檢修項😜目已圓滿完成，部分設備已成功開機，運行狀态良好。在本次大檢修中，煉油機修全體參檢将士嚴格落👽實風險管控各項要求，嚴抓作業過程管控🏊🏿‍♀️，嚴把作業質量和進度，秉持着“用匠心鑄造精品”的态度，高效率、高品質地完成檢修任務，爲裝置的安全平穩運行貢獻自己的力量。（文：朱麗華）

（圖片由羅振行、鍾傑均提供）